汽车制造解决方案

应用背景

在汽车制造业中，涂胶是一个至关重要的工艺环节，直接关系到汽车的整体质量、密封性、防锈性、耐久性和乘客的乘车体验。

随着汽车工业的发展，对涂胶工艺的要求也越来越高，传统的涂胶方式已经难以满足高精度、高效率的生产需求。

因此，N2汽车零部件涂胶应用案例应运而生，专注于提升汽车零部件涂胶的精度和效率，广泛应用于发动机盖、车顶、行李箱等关键部位的涂胶作业。

功能

视觉定位：利用2D相机，对汽车零部件进行高精度定位，确保涂胶位置的准确性。

涂胶轨迹规划：根据速定神视觉系统获取的数据，自动规划涂胶机器人的运动轨迹，实现精准涂胶。

质量检测：实时检测涂胶过程中的各种缺陷，如漏涂、断胶、过量涂胶等，确保涂胶质量。

配置

速定神机器视觉+爱普生机器人

优势

采用视觉技术和机器人技术相结合，能够确保涂胶位置的精度达到±1mm以内，远超人工检测的准确性。

自动化涂胶过程大幅提高了生产效率，减少了人工干预，降低了生产成本。

实时质量检测功能能够及时发现并纠正涂胶过程中的缺陷，确保涂胶质量的一致性和稳定性。

系统可根据不同的零部件形状和涂胶要求进行调整和优化，适用于多种车型共线生产。

集成自适应自学习标定数据功能，无需人工重设参数或图像模板，降低了维护成本和停线率。

提供涂胶过程中的实时数据记录和可视化呈现，便于用户实时掌握生产状况并进行工艺优化。